鋼管探傷的優(yōu)劣主表現(xiàn)在鋼管生產(chǎn)工藝上，鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺鋼管，在鋼管探傷中原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗內(nèi)焊和外焊均采用福爾特科鋼管探傷儀，從而獲得穩(wěn)定的規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查和渦流探傷檢測，保證了***%的鋼管焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 　　

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　經(jīng)過渦流探傷儀的自動探傷手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，對鋼管探傷的優(yōu)劣全部經(jīng)過渦流探傷， 每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 
鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鋼管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~***%，而且生產(chǎn)速度跟不上。因此，較小口徑的焊鋼管大都采用直縫焊。