鋼管探傷的優(yōu)劣主表現(xiàn)在鋼管生產(chǎn)工藝上，鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺鋼管，在鋼管探傷中原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)內(nèi)焊和外焊均采用福爾特科鋼管探傷儀，從而獲得穩(wěn)定的規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查和渦流探傷檢測(cè)，保證了***%的鋼管焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 　　

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　經(jīng)過(guò)渦流探傷儀的自動(dòng)探傷手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，對(duì)鋼管探傷的優(yōu)劣全部經(jīng)過(guò)渦流探傷， 每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 
鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鋼管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~***%，而且生產(chǎn)速度跟不上。因此，較小口徑的焊鋼管大都采用直縫焊。